1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完（wán）全伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能（néng）力強（qiáng）。設（shè）計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設（shè）備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
